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                CNC數控車床加工的一些操作技巧與心得
                - 2021-05-08-

                        操作CNC數控車床已有多年,積聚了CNC數控車床的一些加工技巧與心得,與各位同仁交流??偨Y起來操作技巧分為以下幾點。

                        一、編程技巧

                       由于對加工的產品精度請求較高,所以在編程時需求思索的事項有:

                       1. 零件的加工次第:

                       先鉆孔后平端(這是避免鉆孔時縮料);

                       先粗車,再精車(這是為了保證零件精度);

                       先加工公差大的在加工公差小的(這是保證小公差尺寸外表不被劃傷及避免零件變形)。

                       2. 依據資料硬度選擇合理的轉速、進給量及切深:

                       1)碳鋼資料選擇高轉速,高進給量,大切深。如:1Gr11,選擇S1600、F0.2、切深 2mm;

                       2)硬質合金選擇低轉速、低進給量、小切深。如:GH4033,選擇S800、F0.08、 切深0.5mm;

                       3)鈦合金選擇低轉速、高進給量、小切深。如:Ti6,選擇S400、F0.2、切深0.3mm。以加工某零件為例:資料為K414,此資料為特硬資料,經過屢次實驗,然后選擇為S360、F0.1、切深0.2,才加工出合格零件。

                       二、對刀技巧

                       對刀分為對刀儀對刀及直接對刀。我廠大局部車床無對刀儀,為直接對刀,以下所說對刀技巧為直接對刀。

                       先選擇零件右端面中心為對刀點,并設為零點,機床回原點后,每一把需求用到的刀具都以零件右端面中心為零點對刀;刀具接觸到右端面輸入Z0點擊丈量,刀具的刀補值里面就會自動記載下丈量的數值,這表示Z軸對刀對好了,X對刀為試切對刀,用刀具車零件外圓少些,丈量被車外圓數值(如x為20mm)輸入x20,點擊丈量,刀補值會自動記載下丈量的數值,這時x軸也對好了;這種對刀辦法,就算機床斷電,來電重啟后依然不會改動對刀值,可適用于大批量長時間消費同一零件,其間關閉車床也不需求重新對刀。

                       三、調試技巧

                       零件在編完程序,想學習編程苦于沒有找到辦法,加Q群579401268能夠幫到你,對好刀后需求停止試切調試,為了避免程序上呈現錯誤和對刀的失誤,形成撞機事故,應該先停止空行程模仿加工,在機床的座標系里面對刀具向右整體平移零件總長的2——3倍;然后開端模仿加工,模仿加工完成以后確認程序及對刀無誤,再開端對零件停止加工,首件零件加工完成后,先自檢,確認合格,再找專職檢驗檢查,專職檢驗確認合格后這才表示調試完畢。

                       四、完成零件的加工

                       零件在首件試切完成后,就要停止成批消費,但首件的合格并不等于整批零件就會合格,由于在加工過程中,因加工資料的不同會使刀具產生 磨損,加工資料軟,刀具磨損就小,加工資料硬,刀具磨損快,所以在加工過程中,要勤量勤檢,及時增加和減少刀補值,保證零件的合格。

                以某零件為例,加工資料為K414,加工總長為180mm,因資料特硬,加工中刀具磨損十分快,從起點到終點,因刀具磨損都會產生10—20mm的稍度,所以,必需在程序里人為的參加10——20mm的稍度,這樣,才干保證零件的合格。

                       總之,加工的根本準繩:先粗加工,把工件的多余資料去掉,然后精加工;加工中應防止振動的發作;防止工件加工時的熱變性,形成的振動發作有很多緣由,可能是負載過大;可能是機床和工件的共振,或者可能是機床的剛性缺乏,也可能是刀具鈍化后形成的,能夠經過下述辦法來減小振動;減小橫向進給量和加工深度,檢查工件裝夾能否可靠,進步刀具的轉速后者降低轉速能夠降低共振,另外,查看能否有必要的改換新的刀具。

                        五、避免機床發作碰撞的心得

                        機床碰撞對機床的精度是很大的損傷,關于不同類型機床影響也不一樣,普通來說,關于剛性不強的機床影響較大。所以關于高精度數控車床來說,碰撞徹底要根絕,只需操作者仔細和控制一定的防碰撞的辦法,碰撞是完整能夠預防和防止的。

                        碰撞發作的主要的緣由:一是對刀具的直徑和長度輸入錯誤;二是對工件的尺寸和其他相關的幾何尺寸輸入錯誤以及工件的初始位置定位錯誤;三是機床的工件坐標系設置錯誤,或者機床零點在加工過程中被重置,而產生變化,機床碰撞大多發作在機床快速挪動過程中,這時分發作的碰撞的危害也大,應徹底防止。所以操作者要特別留意機床在執行程序的初始階段和機床在改換刀具的時分,此時一旦程序編輯錯誤,刀具的直徑和長度輸入錯誤,那么就很容易發作碰撞。在程序完畢階段,數控軸的退刀動作次第錯誤,那么也可能發作碰撞。

                        為了防止上述碰撞,操作者在操作機床時,要充沛發揮五官的功用,察看機床有無異常動作,有無火花,有無噪音和異常的響動,有無震動,有無焦味。發現異常狀況應立刻中止程序,待機床問題處理后,機床才干繼續工作。

                        總之,控制CNC數控車床的操作技巧是一個按部就班的過程,并不能一蹴而就。它是樹立在控制了機床根本操作、根底的機械加工學問和根底的編程學問之上的。數控機床操作技巧也不是原封不動的,它是需求操作者充沛發揮想象力和入手才能的有機組合,是具有創新性的勞動。


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